近些年，伴随着新技术的发展趋势，为新兴行业的逐渐产生了一线生机，许多化工制造行业，纤维材料，例如炭黑的超微主板粉碎的运用等都是使用大家的气流粉碎机。这一超微主板粉碎机的有点儿十分多，它是依赖气旋靠物料本身撞击做到必须的粒度。那样就确保了物料的纯净度。延性越好的物料在粉碎全过程中粉碎的粒度越细，生产量也就越大。

气流粉碎机又被称为气流磨、喷出磨或能流磨，是一种运用快速气旋(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的力量对固态物料开展极细粉碎的工业设备。做为常见的极细粉碎机器设备之一，气流粉碎机广泛运用于化工原料、药业食品类、金属粉等冶金材料的极细粉碎和打撒成形。

气流粉碎机的粉碎粒度分布覆盖面广，使用方便便捷，但在粉碎全过程中，经常发生粉碎实际效果不一样的状况。气流粉碎机粉碎实际效果的优劣关键受下列一些要素危害：气固比、入料粒度分布、工质的温度及压强、及其粉碎改性剂。

1、气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固两相流比为一项至关重要的性能参数，也是一项至关重要的指标值。假如气固比过小，气旋的机械能便会不够，从而影响到设备的粒度。但假如气固比过高，不但会消耗电力能源，乃至会恶变一些色浆的分离特性。

2、入料粒度分布

在粉碎硬实物料时，针对入料的粒度分布也是有较严谨的规定。就钛粉来讲，粉碎锻烧料时必须调节在100～200目；粉碎表层处理后的物料一般为40～70目，不可以超出2～5目。

工质的温度

当工质的温度过高时，汽体的流动速度会加速。以气体为例子，室内温度下的临界值速率为320m/s，当温度升至480℃时，临界值速率可以提升到500m/s，即机械能提升了150%，因而提升工质的温度有益于提升粉碎的实际效果。

3、工质的压强

据统计，工质的压强是造成喷气式飞机流速率的基本参数，也是危害粉碎粒度的基本参数。

一般而言，工质压强越高，速率越快，机械能就越大。那麼，粉碎时需要挑选多大的压强呢？专业技术人员表明，这主要是在于物料的可粉碎性和粒度规定。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸气压强一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎锻烧料要高一些，粉碎表层处理后的物料可以低一些。